Програмування
верстатів з ЧПК
Практико-орієнтований інженерний курс для підготовки висококваліфікованих фахівців. Пройдіть шлях від фундаментальної теорії числового програмного керування до розробки, симуляції та реального запуску керуючих програм на сучасних системах ЧПК.
Чотири стовпи навчання
Професійні навички
Підготовка до успішного виконання обов'язків у сфері машинобудування.
Теорія ЧПК
Систематизоване розуміння будови та принципів роботи верстатів.
Прикладна інженерія
Складання, налагодження та запуск керуючих програм на верстатах.
Ефективність
Впровадження знань для швидкого та економного виготовлення деталей.
Лабораторна інфраструктура курсу
Практичне навчання проходить у сучасному просторі Інноваційного хабу Житомирської Політехніки, оснащеному промисловим та дослідницьким обладнанням згідно з вимогами передових проєктів.
Плазморізальний з ЧПК
Автоматизований комплекс для високоточного термічного розкрою листового металу та труб.
- Dimensions of the workspace (x, y,): 2000 × 3000 mm
- Maximum thickness of the separation cut: 15 mm
- Maximum thickness of a clean cut: 10 mm
Лабораторія прототипування MechLab
Візуалізація інженерних ідей, проектування та виготовлення швидких прототипів (MVP) деталей за допомогою передових адитивних технологій.
- FDM Printing: Ulti Mech lab (310x310x280 mm build volume)
- FDM Materials: ABS, PLA, PETG, Nylon, coPET (0.1-1.0mm nozzles)
- SLA Printing: Formlabs 2 High-Precision (145x145x175 mm)
- SLA Resins: Tough 2000, Grey Pro, High Temp, Durable, Elastic
Фрезерний верстат ЧПК
Високоточне автоматизоване обладнання, в якому обертовий ріжучий інструмент (фреза) знімає зайвий матеріал із заготовки за заздалегідь створеною комп'ютерною програмою.
- Workspace dimensions (x, y, z): 300 x 180 x 150 mm
- Materials to be processed: colored metals, plastics, composites
Очікувані результати навчання
Загальні компетентності
- • Знання та розуміння предметної області та суті професійної діяльності.
- • Наполегливість та цілеспрямованість щодо вирішення поставлених завдань.
- • Здатність навчатися та ефективно засвоювати нові знання.
- • Вміння гарантувати якість власної праці.
Професійні компетентності
- • Здійснення раціонального вибору технологічного обладнання.
- • Презентація результатів інженерної діяльності згідно зі стандартами.
Гнучкі навички (Soft Skills)
- • Комунікація, ведення технічного листування та дебатів.
- • Тайм-менеджмент та дотримання жорстких дедлайнів.
Програма підготовки
Вступ до програмування верстатів з ЧПК
Роль верстатів з ЧПК в сучасному машинобудуванні. Основні поняття та терміни ЧПК. Класифікація верстатів з ЧПК. Верстати з ЧПК HAAS. Структура автоматизованого виробництва.
Будова та принцип роботи верстатів з ЧПК
Кінематичні схеми верстатів. Основні вузли: станина, приводи, шпиндель, системи подач. Координатні осі та системи відліку. Типи систем ЧПК (FANUC, Siemens, Heidenhain тощо). Загальна характеристика системи керування HAAS CNC.
Системи координат і базування
Машинна, робоча та програмна системи координат. Нуль деталі та нуль верстата. Способи базування заготовок. Вплив базування на точність обробки.
Інструментальне забезпечення та інструментальні корекції
Класифікація ріжучого інструменту. Інструментальні системи та магазини інструментів. Корекція довжини та радіуса інструменту. Кодування інструменту в програмах ЧПК.
Структура та синтаксис керуючих програм
Формат керуючої програми. Адресні слова та блоки. Поняття кадру програми. Коментарі, підпрограми, цикли.
Підготовчі функції (G-коди)
Коди переміщення інструменту (G00, G01, G02, G03). Площини обробки. Системи координат (G54–G59). Цикли свердління та різьбонарізання.
Допоміжні функції (M-коди) та режими різання
Команди запуску і зупинки шпинделя. Управління охолодженням зони різання. Вибір подачі та швидкості різання. Постійна та змінна швидкість обертання.
Програмування токарної обробки
Особливості токарних верстатів з ЧПК. Програмування поздовжнього та поперечного точіння. Цикли чорнової та чистової обробки. Різьбонарізання на токарних верстатах.
Програмування фрезерної обробки
Особливості фрезерних верстатів з ЧПК. Контурна обробка. Обробка кишені, пазів, площин. Багатокоординатна обробка. Верстати HAAS.
Використання CAD/CAM-систем для програмування обробки на верстатах з ЧПК
Інтеграція CAD і CAM систем автоматизованого проєктування. Генерація траєкторій інструменту. Постпроцесори. Перевірка та симуляція програми механічної обробки.
Налагодження та оптимізація програм ЧПК
Тестовий запуск програм. Аналіз помилок і корекція. Оптимізація часу обробки. Забезпечення точності та необхідної якості поверхні.
Запуск програм на навчальних стійках та стійках оператора верстатів HAAS
Панель оператора та інтерфейс стійки HAAS. Основні режими роботи та меню керування HAAS. Типові операції оператора на стійці HAAS. Оптимізація і запуск Operator panel and HAAS machine interface. Main operating modes and HAAS control menus. Typical operator tasks on a HAAS machine. Program optimization and execution.
Завдання лабораторного практикуму
Історії Успіху
Реальні результати інженерів, які пройшли навчання за програмою.
Ярослав Козяр / Yaroslav Kozyar
CEO @ MechLab 3D | Certified Operator & Technician
Ярослав — сертифікований оператор та сервісний технік обладнання Haas. На базі отриманих знань він заснував інжинірингову компанію MechLab 3D та успішно проектує і будує сучасні автоматизовані лінії виробництва філаменту (пластикової нитки для 3D друку) з використанням високоточних верстатів із ЧПК.
«Дисципліна з програмування верстатів із ЧПК стала базою для мого професійного старту. Найбільша перевага курсу - це баланс між теорією та реальною практикою. Завдяки вивченню CAD/CAM-систем я навчився не просто писати G-код, а набув знання та вміння з моделювання деталей, автоматично генерувати траєкторії інструмента та проводити їх віртуальну верифікацію. Але вирішальним етапом стала робота зі стійками керування Haas Automation. Коли я прийшов на виробництво, мені не знадобилося додаткове навчання: навички прив'язки заготовки, налаштування систем координат та корекції інструментів, які ми відпрацювали на лабораторних, дозволили мені з першого дня самостійно працювати на підприємстві. Цей курс дає знання, які на 100% відповідають сучасним вимогам ринку».
Яна Коваленко / Yana Kovalenko
Head of the Department of mechanical engineering and automotive transport
Яна — доктор філософії з прикладної механіки. Лауреат премії Президента України для молодих вчених та діючий член Асоціації технологів-машинобудівників України, де активно поєднує фундаментальну науку з практичними потребами сучасного машинобудівного виробництва.
«Кафедра механічної інженерії та автомобільного транспорту стала для мене не лише місцем навчання, а містком у професійне майбутнє. Головна цінність освітніх програм кафедри — це орієнтація на передові технології та реальний сектор економіки. Завдяки роботі в сучасних лабораторіях університету, детальній інтеграції з виробництвом та сильній науковій базі, наші студенти отримують не лише теоретичні знання, а й практичні навички комп'ютерного моделювання, розробки та оптимізації високотехнологічних процесів металообробки. Ми прагнемо, щоб кожен випускник відповідав найвищим вимогам сучасного ринку праці, вмів нестандартно мислити та впроваджувати інновації з першого дня своєї роботи на підприємстві.»
Світлана Радкевич / Svitlana Radkevych
Deputy Head of the Department for scientific and organizational work, associate professor in the Department of mechanical engineering and automotive transport
Світлана — доктор філософії з прикладної механіки, доцент та заступник завідувача кафедри з науково-організаційної роботи кафедри механічної інженерії та автомобільного транспорту.
«Науково-організаційна та дослідницька робота на кафедрі — це фундамент, який дозволяє нашим студентам бути на крок попереду сучасних вимог індустрії. Завдяки інтеграції передового міжнародного досвіду, зокрема європейських практик машинобудування, та тісній взаємодії з виробничим сектором, ми залучаємо студентів до реальних науково-технічних розробок уже з перших курсів. Студенти вчаться аналізувати складні інженерні задачі, досліджувати інноваційні матеріали та працювати за сучасними міжнародними стандартами. Наша мета — сформувати не просто фахівця, який вміє працювати за інструкцією, а креативного інженера-дослідника, здатного організувати високотехнологічний процес і стати лідером наукомісткого виробництва як в Україні, так і за її межами.»